加班加點（diǎn）!安徽（huī）客戶內孔自動塗膠機進入測試階段

近日，安徽客戶的自動塗（tú）膠機（jī）終於 進入（rù）了測試階段。為了按期交付設備，安捷倫員工（gōng）加班加點，奔赴在安裝現場以及一遍遍進行調試。在前期，技術、研發、生產等部門通（tōng）力合作，為客（kè）戶所需要的（de）工（gōng）藝要求進行設計、試驗，本著精益（yì）求精，細心嚴謹的工作態度，終於，這款全新定製的安（ān）捷倫（lún）內孔自動塗（tú）膠機AJL.ZG100機型 在（zài）11月初迎來了測試階段。

這台專門用（yòng）於汽車減震器襯套、金屬（shǔ）橡膠件骨架的內孔表麵塗膠的自動（dòng）塗膠機由自動裝料及卸料係統、自動流量（liàng）控（kòng）製係統、全進口伺服控製等相應係統組成（chéng）。

安捷倫小（xiǎo）編特意詢（xún）問了（le）負責這台設備的主要工程師，“為什（shí）麽會選用這麽多複雜（zá）的係統？”，他向国产人成综合精品亚洲介紹（shào），“針對（duì）客戶的要（yào）求，前期国产人成综合精品亚洲（men）反複與（yǔ）客戶核實（shí）了工藝流程和技術參數，對（duì）此我（wǒ）們花了不（bú）少精力為客戶最後確定了最為合適的方案。采用自（zì）動裝料（liào）及卸料係統，是為了降低人（rén）工成本提高生產效率。采用塗膠方式，無噴塗產生的膠霧及飛濺帶來的浪費，具有環保及節省（shěng）膠（jiāo）料的功能，傳動噴膠方式，膠料的（de）利用率隻有50~70%，采用該設備塗膠，膠料的利用率可達95%以上。而供（gòng）膠係統（tǒng）配置自動流（liú）量控製係統，可保證塗膠均勻，厚度可調，無傳統噴（pēn）塗方式帶來的噴槍堵塞（sāi）及（jí）漏噴現象發生。采用全進口伺服控製係統，新穎的設計機構，為工件的精準定位及快速平穩傳動提供了可靠保證。這些人工智能、深度學習的係統， 從原理上及結構上解決（jué）了傳統噴塗設備產生的漏噴、誤噴及膠粘劑浪費的現（xiàn）象。要讓設備自動識別（bié）塗料、自動識別塗料直徑、塗得（dé）到位（wèi）又無溢膠（jiāo），整套係統默契配合的（de）背後（hòu），是邊緣計算、深（shēn）度學習、雲計算以及自動化等前沿技術（shù）的綜合應用，並以此實現了整個產品塗膠和（hé）幹燥過程的自動化和自主化。 ”

另外，工程師（shī）還帶大家一起參觀（guān）了設備的整個測試過程，上料、傳送、識（shí）別、塗膠（jiāo）、幹燥、下料……這台塗膠機已經適（shì）應了工作人員為它準備（bèi）的多種尺（chǐ）寸的汽車減震器襯套，分得清清楚楚，塗得又薄（báo）又均勻。

目前，安捷倫內孔自動塗膠機AJL.ZG100機型的主要技（jì）術指標達到（dào）行業先進水品，是汽車（chē）減震件（jiàn）、金屬橡膠件骨架的內壁塗膠的理想設備（bèi）。作為13年的塗膠設備品牌，安捷倫的標準設備支持免費試塗，可根據企業產品進行量身定製！專業售後（hòu）到廠（chǎng）安裝調試，包教會操作確（què）保量（liàng）產（chǎn），直到您滿意為止！

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