金屬骨架的磷化處理 ,通常的生產模式是(shì)批量大規模生產。傳統的處(chù)理方式是(shì)靠手工進(jìn)行磷化,這種方式就會經常出現低質量,可靠性(xìng)差,工人(rén)勞動強(qiáng)度大,生產效率(lǜ)低的問題。
對此,安捷倫用一種(zhǒng)新的工藝取代了傳統工藝——自動磷化,這種方式不僅生(shēng)產效率高(gāo),而且高(gāo)質量(liàng)的磷化工藝是(shì)唯一可能被頻繁使用的方式。但是需要專(zhuān)門的生產工藝、專門的加工設備。
安(ān)捷倫為解決減震骨架(jià)的噴(pēn)砂、清洗(xǐ)、烘幹定製的自動磷化設備,在滿足工藝要求的基礎上(shàng),減少了占地麵積。機架完全采用不鏽鋼(gāng)製作,防(fáng)鏽、耐腐蝕,產品自動裝卸係統、噴砂係統、磷(lín)化線、槽邊傳動係統、蒸汽加熱係統、電氣控製係統。金屬骨架集中裝在(zài)一個(gè)回轉的滾筒內,通過自動行車進行工序之間的自動轉運。磷化膜是通過前處理(lǐ)後,在專用的磷化槽內通過化學反應在金屬表麵形成磷化膜。
擴展知識:
磷化是常用的前處理技術,原自理上應屬於化學轉換(huàn)膜處理,主要應用於鋼鐵表麵磷(lín)化,有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化(huà)學反應形成(chéng)磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷(lín)酸鹽轉化(huà)膜稱之為磷化膜。
磷化(huà)的目(mù)的主要是:給基體金屬(shǔ)提供保護,在一定程度(dù)上(shàng)防止金屬被腐蝕;用(yòng)於塗漆前(qián)打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金(jīn)屬冷工工藝中起減摩潤滑作用。磷化過程包括化學與電化(huà)學反應。不同磷化體係、不同基(jī)材的(de)磷化反應(yīng)機理(lǐ)比較複雜。雖(suī)然科學家在這方麵已做過大量的(de)研究,但至今未完全弄清楚。在很早以前,曾以一個化學反應方程式簡單(dān)表述磷(lín)化成膜機(jī)理:
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉(chén)渣)+8H2↑
Me為Mn、Zn 等,Machu等認為,鋼鐵在(zài)含有磷酸及磷(lín)酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡,將形成以磷(lín)酸鹽沉澱物組成的晶粒狀磷化膜,並產生磷(lín)酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙(cāo),不能完整地解釋成膜過(guò)程。
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