發貨2台！安徽（huī）客戶訂的汽車（chē）襯套外圓自動（dòng）滾膠機、內孔滾塗機

近（jìn）日，安捷倫江蘇南通生產基地又成功向安徽寧國的（de）汽車橡膠製品客戶發送了兩台自（zì）動塗裝設備，一台襯套外圓自動滾膠機GZ40-DY3J和（hé）一台襯套內孔自動滾膠機GNP100-DY3M。

安捷倫外圓自（zì）動滾膠機GZ40-DY3J主要用於汽車橡膠減震器襯套的外圓柱表麵的塗膠，具（jù）備高度的自動化程度，能夠精準、高效地完成襯套外圓的（de）滾膠工作，大大（dà）提高生產效率。其先進的控製係（xì）統確保了滾膠的均勻性和穩定性，使產品（pǐn）質量得到可靠（kào）保障。同（tóng）時，該設（shè）備操作簡便，降（jiàng）低了對操（cāo）作（zuò）人員（yuán）的技（jì）術要（yào）求，節省了人（rén）力成本。
安捷倫內孔自動（dòng）滾膠機GNP100-DY3M針對襯套內孔的滾膠需求進行了專門設計，精確的滾膠工藝確保內孔的膠層厚度均勻一致，提升了產（chǎn）品的密封性（xìng）和耐用性。該（gāi）設備同樣具有高度自動化和易操作性，為客戶帶來便捷高效的生產（chǎn）體驗。

安捷倫滾（gǔn）膠機（jī）的工作原理因具體設備型號和應用場景可能會有一定差（chà）異，但總（zǒng）體來說主要包括（kuò）以下過程（chéng）：

1、上料環節：

自動排序上料：將待塗膠的工件放置在特定的上料區域，通過震動輸（shū）送裝置或（huò）其他自動上料係（xì）統對工件進行（háng）自動排序，使工件能夠按照預設的順序進入滾膠工位。例如，對於一些小（xiǎo）型的汽車減震件襯套，震動裝置可以將雜亂的襯套有序（xù）地排列（liè）並輸送到滾膠機的上（shàng）料位置。
機械抓取上料（部分設備）：在一些較為複雜的滾膠機中，可能（néng）會配備機械手臂或抓取裝置，根據控製係統的指令，精（jīng）準地抓取工件（jiàn）並放置到滾膠工位上，確保上料（liào）的準確性和穩定性。

2、塗膠環節：

供膠係統供膠：供膠（jiāo）係統（tǒng）將膠黏劑輸送到滾膠裝置。供膠方式通常采用（yòng）壓力輸送或泵送等方式（shì），確保膠黏劑能夠穩定、均勻地供（gòng）應到滾膠部位。例如，通過調（diào）節供（gòng）膠泵的壓力和流量，可以控製膠黏劑的（de）輸（shū）出量，以滿足（zú）不同工件對膠量的需求。
滾膠動作：滾膠裝置（zhì）通常由一個或多個滾輪組成，滾輪表麵（miàn）與工件的塗膠部位接觸（chù）。當工件在動力係統的驅動（dòng）下旋轉或移動時（shí），滾輪也隨之轉動，將膠黏劑均勻地塗抹在工件（jiàn）表麵。對於（yú）外圓滾膠機，滾輪會沿著工件（jiàn）的外圓周表（biǎo）麵滾動，使膠黏劑均勻地覆蓋在外圓上；對於內（nèi）孔滾膠機，滾輪則會伸入工件的內孔中進行滾膠操作。
膠層厚度控製：為了（le）保證塗膠的質量和厚度均勻性，滾膠機通常配備有（yǒu）膠層厚度檢測裝置和調節機構。檢測裝（zhuāng）置可以實（shí）時監測膠（jiāo）層的厚度，並將信息反饋給控製（zhì）係統，控製係統根據預設的厚（hòu）度參數（shù），通過調節滾輪的壓力、轉速或供膠量等參數，來確保膠層的厚度符合要求。

3、幹燥環節：

加熱幹燥：塗膠後的（de）工（gōng）件需要進行幹燥處理，以去除膠（jiāo）黏劑中的溶劑或水分，使（shǐ）膠（jiāo）層固化。幹燥係統通常采用加熱的（de）方式，如使用電加熱管、熱風循環等方式對（duì）工件進行加熱。加（jiā）熱溫度和時間可以根據膠黏劑的特性和工（gōng）藝要求進行設定和控製（zhì）。
溫度監（jiān）控（kòng）：在幹（gàn）燥過程中，溫度（dù）監控裝置（zhì）會實（shí）時監測幹燥區域的（de）溫度，確保溫度保持在設定的範圍內。如果溫度過高或過低，控製係統會自動（dòng）調整加熱功率或（huò）通風量，以保證幹燥效果。

4、檢測與下料環節：

影像視覺檢測：經過幹（gàn）燥（zào）後的工件會通（tōng）過影像視覺檢測（cè）係統，該係統利用攝像頭或其他視覺檢（jiǎn）測設備對工件的塗膠質量進行檢測，包括膠層的均勻（yún）性、有無漏（lòu）塗、塗膠位置是否（fǒu）準（zhǔn）確等。如果檢測到不合格（gé）的產品，係統會（huì）發出（chū）警報或將不（bú）合格產（chǎn）品（pǐn）剔除。
自動下料：檢測合格的工件會通過自動下料係統進行卸料，將工件輸（shū）送到指定的位置（zhì），以便進行後續（xù）的加工或包（bāo）裝。下料方式（shì）可以是輸送帶輸送、機械手臂抓取下（xià）料（liào）等，具體方式根據設備的設計（jì）和應用（yòng）需求而定。